Präzisions-CNC Nicht standardmäßige Befestigungselemente

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Verarbeitung von Wanderwerkzeugen Maschine

Die Verarbeitung von Wanderwerkzeugmaschinen bezieht sich auf eine Bearbeitungsmethode, bei der das Werkstück stationär bleibt, und das Schneidwerkzeug bewegt sich auf verschiedenen Wegen, um das Werkstück zu formen und zu bilden. Es wird üblicherweise für Fräsenbetriebe verwendet, wobei eine Fräsmaschine oder ein Bearbeitungszentrum verwendet wird, um Material aus dem Werkstück zu entfernen.

Bei der Verarbeitung von Wanderwerkzeugen wird das Schneidwerkzeug auf einer Spindel montiert und kann sich in mehrere Richtungen bewegen: Seite zu Seite (x-Achse), von vorne nach hinten (y-Achse) und nach oben und unten (Z-Achse). Diese Bewegungen werden von CNC -Systemen (Computer Numerical Control) gesteuert, die eine präzise Steuerung über die Position und den Schnittvorgang des Werkzeugs ermöglichen.

Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

1. WORKSCHIEGE SETUP: Das Werkstück wird sicher auf den Maschinentisch geklemmt oder festgehalten. Das Setup stellt sicher, dass das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses stabil bleibt.

2. Auswahl und Einrichtung der Werkzeugauswahl: Das entsprechende Schneidwerkzeug wird basierend auf dem gewünschten Bearbeitungsvorgang (z. B. Bohrungen, Mahlen oder Schlitzen) ausgewählt. Das Werkzeug ist in der Spindel der Maschine installiert und ordnungsgemäß ausgerichtet.

3. Programmierung: Der Bearbeitungsvorgang ist in das CNC -System programmiert. Dies umfasst die Angabe der Werkzeugwege, Schnittgeschwindigkeiten, Schnitttiefen und erforderliche Werkzeugänderungen.

4. Bearbeitungsbetrieb: Das CNC -System steuert die Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang der programmierten Pfade. Das Werkzeug entfernt das Material allmählich aus dem Werkstück und erzeugt die gewünschte Form, Merkmale oder Oberflächenbeschaffung.

5. Inspektion und Qualitätskontrolle: Nach dem Bearbeitungsbetrieb wird das Werkstück inspiziert, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbearbeitung den erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Alle erforderlichen Anpassungen oder Nacharbeiten können durchgeführt werden.

Die Verarbeitung von Wanderwerkzeugmaschinen bietet mehrere Vorteile, darunter:

- Vielseitigkeit: Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl komplexer Formen und Merkmale im Werkstück zu erstellen.

- Präzision: Das CNC -System ermöglicht ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit im Bearbeitungsprozess.

- Effizienz: Mehrere Bearbeitungsvorgänge können in einem einzigen Setup durchgeführt werden, wodurch die Gesamtproduktionszeit und die Produktivität erhöht werden.

- Flexibilität: Die CNC -Programmierung ermöglicht schnelle Änderungen der Bearbeitungsstrategien und ermöglicht eine Anpassung und Prototypierung.

Vorteile:
1) Geben
2) hohe Präzision, Toleranz von bis zu 0,005 mm
3) kurzer Abgabezyklus (5-7 Tage für Proben, 12-15 Tage für die Massenproduktion) CNC 4-Achse 5-Achse
4) Verwenden Sie zunächst Blasenboxpackung, verwenden Sie dann Holzfälle, vermeiden Sie Kratzer und Schaden Sie Blechschäden

Produktbild:

China Kaili Seiko Technology Co., Ltd. hat mehr als 30 Senior -Techniker mit Casting, Schmieden und anderen OEM -mechanischen Teilen tätig. Ausgestattet mit CNC -Bearbeitungszentrum, Drehen, Mahlen, Schleifen und vielen anderen Ausrüstungen. Geeignet für Automobile, Medizin, Lebensmittel, neue Energie, Kommunikation, Industriegeräte, Luft- und Raumfahrt, Armaturen und andere nicht standardmäßige mechanische Teile. Wir können unseren Kunden auch eine kleine Menge diversifizierter und Kurzzyklusprodukte zu hohen Qualität und schnellen Reaktionskosten zur Verfügung stellen. Das Unternehmen nimmt immer "Qualität, Ruf, Kunde" als Managementrichtlinie, "Kundenzufriedenheit" als Ziel, "Integrität, Qualität, Effizienz, Professional" als Arbeitskonzept.