| Zahlungsart: | T/T |
| Transport: | Ocean,Air |
| Hafen: | Shenzhen |
Marke: Krcncmachine
Port Of Dispatch: Shenzhen
Delivery Time: 8-20 days
Material: Iron, aluminum, steel, copper, plastic, carbon steel, nylon, bronze, solder alloy, high speed steel, tool steel, all kinds of insulating materials or processing according to customer requirements. According to customer drawingss
Surface Treatment: Heat treatment, polishing, PVD/CVD coating, galvanizing, electroplating, spraying, coating, etc.
Packing: Wooden cases, or according to customer requirements
Processing Equipment: CNC machining center, CNC four axis, five axis, turning and milling compound, CNC lathes, grinding machines, automatic lathes, conventional lathes, milling machines, deep hole drilling machines, Shadik slow wire, (, (China) Taiwan internal and external round grinding, Shadik mirror electric spark, wire cutting machine, CNC bending machine, etc.
Testing Machine: Digital altimeter, various high precision inside micrometer, three coordinate measuring machine, projector, roughness meter, hardness meter, spectrometer, etc.
Delivery: 8-20 days after telegraphic transfer of 30% deposit (specific situation depends on the product)
Pay: Telegraphic transfer 30% deposit, 70% telegraphic transfer before delivery (the specific situation can be discussed)
| Verkaufseinheiten | : | Piece/Pieces |
| Bildbeispiel | : |
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Produktname:
Customisierte Verarbeitung von geformten Teilen
Die kundenspezifische Verarbeitung von geformten Teilen bezieht sich auf den Herstellungsprozess der Herstellung von Komponenten oder Teilen, die einzigartige oder bestimmte Formen entsprechend den Kundenanforderungen oder Designspezifikationen aufweisen. Dieser Prozess umfasst verschiedene Techniken und Technologien, um Rohstoffe in fertige Produkte mit gewünschten Formen, Abmessungen und Merkmalen zu verwandeln.
Hier sind einige gängige Methoden zur kundenspezifischen Verarbeitung geformter Teile:
1. CNC-Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein vielseitiger Prozess, bei dem automatisierte Werkzeugmaschinen verwendet werden, um Material zu entfernen und das Teil gemäß einem CAD-Modell (computergestütztes Design) zu formen. CNC -Fräs-, CNC -Dreh- und CNC -Routing werden in diesem Prozess häufig verwendete Techniken
2. Additive Manufacturing: Auch als 3D-Druck bezeichnet, baut additive Fertigung Teile schichtweise aus digitalen Modellen. Es ermöglicht komplexe Geometrien und Anpassungen, ohne dass herkömmliche Werkzeuge erforderlich sind. Verschiedene Materialien wie Polymere, Metalle und Keramik können verwendet werden. Blattmetall
3. Injektionsform: Injektionsformteile sind ein weit verbreitetes Herstellungsprozess für die Massenproduktion von Kunststoffteilen. Es beinhaltet das Injektieren von geschmolzenem Material in einen Formhöhlen unter hohem Druck, der dann die gewünschte Form formuliert. Injektionsformteile bietet eine präzise Kontrolle über Teilabmessungen und kann komplexe Formen mit hoher Wiederholbarkeit erzeugen.
4. Gießen: Gießen beinhaltet das Gießen geschmolzenes Material wie Metall oder flüssiges Kunststoff in einen Formhöhlen und kann es verfestigen können. Dieser Prozess eignet sich zum Erstellen von Teilen mit komplizierten Formen oder inneren Hohlräumen. Verschiedene Gusstechniken wie Sandguss, Investitionsguss und Sterbchen werden basierend auf den Material- und Teilanforderungen verwendet.
5. Bildung und Biegung: Bildungsprozesse wie Biegung, Stempeln und Rollenforming werden verwendet, um Bleche oder andere Materialien in die gewünschte Form zu formen. Diese Techniken werden häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Bau angewendet.
6. Laserschnitt: Laserschneidung ist eine präzise und effiziente Methode zum Schneiden komplizierter Formen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Metall, Holz und Acryl. Es verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um das Material entlang eines programmierten Pfades zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen.
Die spezifische Methode, die zum Anpassen geformter Teile ausgewählt wurde, hängt von Faktoren wie Materialeigenschaften, gewünschten Toleranzen, Oberflächenbeschaffungsanforderungen, Produktionsvolumen und Kostenüberlegungen ab. Das Know -how und die Fähigkeiten der Fertigungseinrichtung oder des Dienstleisters sind ebenfalls entscheidend für eine erfolgreiche und genaue Anpassung.
Vorteile:
1) Geben
2) hohe Präzision, Toleranz von bis zu 0,005 mm
3) kurzer Abgabezyklus (5-7 Tage für Proben, 12-15 Tage für die Massenproduktion) CNC 4-Achse 5-Achse
4) Verwenden Sie zunächst Blasenboxpackung, verwenden Sie dann Holzfälle, vermeiden Sie Kratzer und Schaden Sie Blechschäden
Produktbild:
China Kaili Seiko Technology Co., Ltd. hat mehr als 30 Senior -Techniker mit Casting, Schmieden und anderen OEM -mechanischen Teilen tätig. Ausgestattet mit CNC -Bearbeitungszentrum, Drehen, Mahlen, Schleifen und vielen anderen Ausrüstungen. Geeignet für Automobile, Medizin, Lebensmittel, neue Energie, Kommunikation, Industriegeräte, Luft- und Raumfahrt, Armaturen und andere nicht standardmäßige mechanische Teile. Wir können unseren Kunden auch eine kleine Menge diversifizierter und Kurzzyklusprodukte zu hohen Qualität und schnellen Reaktionskosten zur Verfügung stellen. Das Unternehmen nimmt immer "Qualität, Ruf, Kunde" als Managementrichtlinie, "Kundenzufriedenheit" als Ziel, "Integrität, Qualität, Effizienz, Professional" als Arbeitskonzept.
Shenzhen Kaili Seiko Technology Co., Ltd., hat mehr als 30 hochwertige hochwertige Mechaniken, die mit CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Vierachse, Fünfachse, CNC-Drehmaschine, hoher Präzisionsschleiftemaschine, großer Wasserschleife, Edelstahlverarbeitung ausgestattet sind , Blech-, Linienschneid-, Projektor- und andere Produktions- und Testgeräte, gut in kritischen Teilen wie CNC- und CNC-Bearbeitungszentren, können auch mit einer geringen Diversifizierung zusammenarbeiten, Kurzzeitanforderungen und schnell mit hochwertigen Kostenprodukten reagieren werden Kunden zur Verfügung gestellt. Das Unternehmen nimmt konsequent die "Qualität, Reputation, Kunden" Geschäftspolitik, "Kundenzufriedenheit" als Ziel, "Integrität, Qualität, Effizienz, professionelles" Arbeitskonzept.
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